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海南保亭威岳機械-焊接平臺_鑄鐵平臺_機床工作臺_大型鑄鐵平臺

參考報價:2154.00/臺
  • 產品型號:2000*4000
  • 產地/品牌:威岳
  • 英文名:
  • 供應商:236
  • 更新時間:2023-08-15
    • 圖文介紹
    教您用慧眼識別鑄鐵平臺平板?
    鑄鐵平臺平板刮研是檢驗工作臺工作面光整加工的方法之一。其目的是為了降低檢驗平板工作面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高鑄鐵平臺平板的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命,也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的,機床設備和鑄鐵平臺平板所的加工工藝。
    所謂“刮研”,是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示,再平面刮削——再研磨顯示,如此往復,交替循環,不斷運作。使鑄鐵平臺平板的鑄鐵平臺平板表面粗糙度值和形位誤差逐步降低;接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高,直到達到規定要求為止。
    研具與鑄鐵平臺平板經過研磨以后,凸起部分的檢驗平臺表面顯示的全是黑點,黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研,黑點由少變稠密,由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程,也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。對研磨顯示出來的黑點要區分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規定大小刮削,其刀跡方向應同方向排列,逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示后,
    二遍以鑄鐵平臺平板交錯方向刮削也將黑點全數刮完。指出,每輪刮削,刀跡交錯,否則將影響鑄鐵平臺平板表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分,對亮點、大濃黑點用力要大,對大多數的濃黑點用力要適中,對淡黑點,則保留不刮,待下輪顯示后變黑時再刮,強調指出,對于分布在鑄鐵平臺平板平面邊緣、角落的亮點。因隱布少,易為人眼所忽略,易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨鑄鐵平臺平板,妨礙黑點的正常顯示,會形成黑點越刮越少的現象。
    3、鑄鐵平臺平板刮研3階段:
    在鑄鐵平臺平板刮研全過程中,一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。
    鑄鐵平臺平板粗刮階段:粗刮的*要任務應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研,黑點由少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點時,鑄鐵平臺平板表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時,即告粗刮階段中止。
    細刮階段:鑄鐵平臺平板細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6~8mm,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當任意刮方達到10~12點時細刮階段即告中止。
    鑄鐵平臺平板精刮階段:精刮是在細刮基礎上進行的,鑄鐵平臺平板精刮的任務是進行提高刮研表面質量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法,刮削時用力宜小,刮花則例外。當黑點增加到每任意方20~25點時,即精刮結束,其鑄鐵平臺平板平面度應為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為0.8~1.6。
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